模架是冷沖壓模具用來安裝和固定模具相關組成零件的基礎骨架，保證各種零件位置正確，安裝牢固、穩(wěn)定。

使用時用于與沖壓設備形成定位安裝和固定連接，以便將沖壓設備的力量和動作傳遞給工作零件，完成正常的沖壓成型工藝。

所以，模架也是冷沖壓模具的重要組成部分。這里要介紹的是各種帶導向裝置的模架。

一、模架的組成

帶導向裝置的冷沖壓模具模架，一般由模板和導向裝置兩大部分組成：

(1）模板。模板又由兩部分組成，如圖中的上托（又稱上模板或上模座)，底座（又稱下模板或下模座)。上托用來安裝固定上模部分零件和導套，還要安裝固定沖頭把，用于與沖壓設備的滑塊形成固定連接，將滑塊的動作和動力傳遞給模具，完成合模、沖壓及開模動作。底座用來安裝固定下模部分零件、導柱，安裝固定在沖壓設備工作臺上。底座要承受模具所需的沖壓力，尤其很多時候中間還是在懸空狀態(tài)下作業(yè)。所以要求有比較好的抗沖擊變形的能力，厚度一般都大于上托。外形及大小則根據(jù)模具相關零件的安裝固定和選用沖壓設備的具體情況而定。

(2）導向裝置。導向裝置包括安裝固定在上托的導套、底座的導柱。固定方式為小過盈緊配合，導柱和導套之間則采用小間隙的滑動配合。導套的固定端孔可適當擴大，以減少配合長度、便于加工，防止裝配時的少量偏斜發(fā)生干涉和擠壓變形。每套模具的兩根（或四根）導柱，除同時安排在模具一側的外，都采用左小右大不一樣的安排，可以防止合模時方向弄錯給模具帶來的損壞。右側（較大）的導套長度一般比左側的長5mm，更便于合模操作。導柱安排有較淺的退力槽，利于對兩部分的配加工。

每套模架都有規(guī)定的閉合高度，即正常合模狀態(tài)，底座下大面到上托上大面的距離。處于理想的閉合高度時，導柱的上端面約在上托厚度的中部位置，既保證了與導套的配合，又不會出現(xiàn)導柱高出上托上端面而發(fā)生干涉。模架標準閉合高度不能滿足工作需要時，可通過改變導柱長度來解決。

二、模架的選擇

冷沖壓模具用模架種類和規(guī)格較多，且各有不同特點，選用時應遵循一定的原則。

①標準模架可以滿足使用要求的，應盡可能選擇標準模架，因為標準模架可通過采購直接快速獲得，精度質量有保證，成本低，還可縮短模具制作周期。

②可以用中間導柱模架的場合，應盡可能選用中間導柱模架，因為中間導柱模架穩(wěn)定性好。盡可能避免選用后側導柱模架，重心偏離中心，操作不方便。

③當標準模架不能滿足模具正常工作的需要時，應果斷選擇非標準模架。包括模板的大小、厚度、材料，導向裝置的種類、數(shù)量及位置安排。

④選擇模架的大小規(guī)格時，應以合適為宜。小了肯定不行，大了又會造成模具結構不緊湊，增加成本，還可能帶來其他意想不到的問題。

⑤當模具不需采用有導向裝置時，也不要勉強。這樣模具結構會更加簡單緊湊，方便制作、降低成本。