您當(dāng)前的位置:首頁(yè) / 新聞中心 / 非標(biāo)模架硬度不足或不均產(chǎn)生的原因與對(duì)策
產(chǎn)生原因
1.模架截面大,鋼材淬透性差,如大型模架,選用了淬透性低的鋼種。
2.模架鋼原始組織中,碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3.模架鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模架鋼球化組織不良。
4.模架表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5.模架淬火溫度過(guò)高,淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低,加熱保溫時(shí)間不足,使模架鋼的相變不完全。
6.模架淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢,分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7.堿浴水分過(guò)少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8.模架淬火冷卻后,出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高,冷卻不足。
9.回火不充分及回火溫度過(guò)高等。
對(duì)策
1.正確選用模架鋼種,大型模架應(yīng)選用淬透性高的高合金模架鋼。
2.加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不良原材料鋼材,進(jìn)行合理的鍛造非模架標(biāo)并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。
3.嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
4.熱處理前應(yīng)徹底模架表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
5.正確制訂模架淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。
6.正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。
7.要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火冷卻介質(zhì),要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線。
8.對(duì)尺寸大的模架,適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止模架出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過(guò)高。
9.模架淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過(guò)高。
10.對(duì)硬度要求高的非模架標(biāo)可采用深冷處理(如-110~-196℃)。
11.進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。
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